雷射近視

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新市pe包裝袋公司公司一、概述塑料薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經冷卻定型后即得薄膜制品。用吹塑工藝成型方法生產薄膜與其它工藝方法具有以下優點：1、設備簡單、投資少、收效快；2、設備結構緊湊，占地面積小，廠房造價低；3、薄膜經拉伸、吹脹，力學強度較高；4、產品無邊料、廢料少、成本低；5、輻度寬、焊縫少、易于制袋；由于線型低密度聚乙烯分子側鏈為短支鏈，分子結構介于線型高密度聚乙烯和帶有長支鏈的高壓法低密度聚乙烯之間，所以其物理機械性能優于普通低密度聚乙烯。在機械性能方面，線型低密度聚乙烯的拉伸強度比普通低密度與乙烯高50%～70%，伸長率高50%以上，耐沖擊強度，穿刺強度及耐低溫沖擊性能均比低密度聚乙烯好。與其它成型工藝比其缺點如下：1、薄膜厚度均勻度差；2、生產線速度低，產量較低（對壓延而言）；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。（二）用途聚氯乙烯的應用比較廣泛。在包裝材料方面，它可制造包裝薄膜，收縮薄膜，復合薄膜和透明片材，還可制作集裝箱和周轉箱以及包裝涂層。四，聚苯乙烯（PS）（一）性能聚苯乙烯是質硬，脆，透明，無定型的熱塑性塑料。沒有氣味，燃燒時冒黑煙。密度為1.04～1.09gcom3，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性，電絕緣和熱絕緣性能極好。二、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。1、平擠上吹法該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。2、平擠下吹法該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。3、平擠平吹法該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。以上三種工藝流程各有優缺點，現比較于表工藝流程優點缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩定占地面積小，操作方便易生產折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不方便不宜生產較薄的薄膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料.三、吹塑薄膜成型設備及結構特點約占總消費量的40%~65%。具體用途有：吹塑法制造各種瓶，罐及各種工業用槽，桶等容器；注射成型制造各種盆，桶，藍，簍，筐等日用成器，日用雜品和家具等；擠出成型制造各種管材，捆扎帶以及纖維，單絲等。此外，還可用于制造電線電纜的包覆材料和合成紙；加入大量無機鈣鹽以后，還可以制造鈣塑包裝箱和家具，門窗等。最近，高密度聚乙烯用于制造高強度超薄薄膜，做食品，農副產品和紡織品的包裝材料發展很快。（2）用途高密度聚乙烯的用途與低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯約50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯則主要用于制造中空硬制品。吹塑設備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設備有擠出機、機頭、冷卻風環、牽引和卷取。1、擠出機：一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。擠出機的基本結構包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的好壞，關鍵在于螺桿結構和螺桿的長徑比。螺桿結構有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產量不高，二是質量不好，現在長徑比發展到30：1以上，長徑比長，對于產品生產，產量高，質量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，***是38CrMnAI，經氮化處理。擠出機的生產能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機的生產能力與擠出機的轉速成正比擠出機的生產能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應在0.25mm以下為好。螺桿直徑與擠出量，薄膜折徑及動力的關系省標螺桿直徑mm***擠出量kgh吹膜折徑mm動力（HP）機身加熱量kwM1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料30550-0-5007.-00-1000207.-100-150-國外螺桿直徑mm***擠出量kgh吹膜折徑mm動力（HP）機身加熱量kwM1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料4015-25　　　　4515-25　　5-10　5030-40　　10-20　6545-75　　20-40　90100-180　　50-100　2、機頭和口模用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。2.1芯棒式機頭優點：機頭內存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結構簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產生薄膜厚薄不均。2.2螺旋芯棒式機頭優點：機械強度好、穩定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設計不合理，導致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學強度。2.3蓮花瓣式機頭優點：結構簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。2.4中心進料機頭優點：薄膜厚度較均勻，不易產生偏中現象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關內存料多，合縫線多，操作不方便。2.5旋轉機頭優點：薄膜厚度均勻，不易產生偏中現象，可使局部不超標的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質量高；缺點：結構較復雜，造價高一點。3.1模頭間隙和膜厚之間的關系口模間隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.250.075-0.3注：上表模頭間隙對生產LDPE而言，對于生產HDPE則間隙要大些。3.2模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關系如圖示模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表直徑mm　3001.11.31.61.92.22.42.72.93.23.53.74.02501.31.61.92.02.52.93.23.53.84.14.54.82001.21.62.02.42.83.23.63.94.44.85.25.76.01501.11.62.12.73.23.74.24.85.35.81001.62.43.24.04.85.6751.12.13.24.25.3501.63.24.8　657075折平寬度（英寸）1英寸=25.4mm注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。3.3模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比δ=hrb即r=hδbr--吹脹度δ--薄膜厚度h--口模間隙b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ23.4模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。3.5吹脹比一般控制在一定范圍內，吹脹比過小產品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產品厚薄勻勻度難易控制對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜對HDPE一般控制在3-5之間為宜對PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜4、冷卻裝置在薄膜的生產過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時間，在這段時間里，泡管就要達到一事實上的冷卻程度，否則熱料經牽引輥壓緊容易粘著，風環的種類很多，有普通風環、負壓風環等。4.1普通風環，一個出風口的風環是最常見的風環，制造方便、結構簡單、造價低。4.2負壓風環比普通風環結構復雜，但冷卻效果好，泡管穩定（有雙風口）。4.3冷卻風環與口模距離為30-100mm，現也多大貼在模頭上，風環內徑一般為機頭直徑的1.5-3倍，出風口縫隙寬1-4mm。4.4冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內冷等方式。5、牽引裝置牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機上，以防止泡管內空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩定。牽引裝置的要求.5.1牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機頭中心對準，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現象。5.2口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產生皺折和變形。5.3夾輥，一邊應為鋼輥，一邊應為膠輥，膠輥橡膠硬度應控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產生漏氣，使薄膜會產生寬窄不均。5.4夾輥兩邊的彈簧要能調節自如，不然會產生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產生折皺。6、人字板人字板是起穩定泡管，并將園泡管導向為偏平膜引入牽引。人字板的夾角大小對于收卷膜的平穩度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。7、卷取裝置卷取裝置的作用是將產品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動卷）和表面卷取（被動卷）不管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達到靜平衡，這樣才卷的平衡。四、吹塑PE薄膜原料性能及要求聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前產量***，應用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產量的30%。它性能優良，容易成型，原料來源豐富，價格便宜，發展速度快。LDPE的熔點為105-110℃HDPE的熔點為132-135℃作為吹塑薄膜有重包裝膜、輕包裝膜和農用膜。PE樹脂的分子量用熔融指數M1的大小來表示，M1小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，當M1大其分子量輕音樂上，強度也較低。作為工業重包裝膜要M1小一點的，輕包裝要M1大一點的，農膜也要求M1小一點的。M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。對PE而言，溫度不能過高，薄膜發泡強度下降過低，塑料不好，產品無光澤，透明度下降，強度也下降。一般機尾120，機身前160℃-170℃機頭-150℃.推薦產品

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